為了提升汽車的安全性能及減輕車身重量、節(jié)省成本，很多的汽車構(gòu)件和配件等都會使用改性的尼龍材料替代金屬材質(zhì)。從安全性能和舒適、耐腐蝕、抗疲勞上得到提升。部分的汽車配件還需要進行表面的涂裝等需求。下面一起來看看改性尼龍在汽車的構(gòu)件和配件上的使用情況和性能要求。

汽車發(fā)動機周邊的構(gòu)件及對塑料的要求，發(fā)動機是汽車的“心臟”，因而對其周邊部件所用材料的要求十分苛刻，首先由于熱的輻射、傳導、對流，這些部件要經(jīng)受長期熱的環(huán)境，一般要經(jīng)受-40℃～140℃左右的溫度環(huán)境條件；同時也要經(jīng)受道路上的飛砂石的沖擊；還應耐汽車所用的油品，如汽油、柴油、潤滑油等，洗滌劑、長效防凍劑、制動液、蓄電池酸液、油中各種添加劑、醇類、高溫水等的侵蝕；要經(jīng)受壓力和振動負荷，由于發(fā)動機外形尺寸的縮小和減少發(fā)動機分隔室，可以降低汽車的體積和質(zhì)量，以達到降低能耗的目的，但是，隨著分隔室的減小，阻火壁變薄，汽車在運轉(zhuǎn)時，振動噪聲大。針對這些嚴酷的工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)部件本身的要求，對用于汽車發(fā)動機周邊部件的工程塑料，必須具有下列性能。

1.具有足夠的強度，彈性模量及沖擊強度，特別是低溫沖擊強度。

2.要有良好的減振，耐摩擦磨耗及防噪聲的性能。

3.要具有耐油（如汽油、柴油、潤滑油等）洗滌劑、長效防凍劑、制動液、蓄電池酸液、油中各種添加劑、醇類等的性能。

4.用于冷卻系統(tǒng)部件，還要具有較好耐水解性和耐熱變形性。

5.要具有優(yōu)良的熔融流動性和成型加工性，因為這些部件大多采用注射成型方法成型，有的部件結(jié)構(gòu)十分復雜，特別是進氣岐管，如采用熔芯法制造，是低速壓注射成型，因此，樹脂必須要有較好的熔融流動性，否則是難于成型的。

6.要有優(yōu)良的表面性能，特別是進氣岐管的表面要光滑。

7.有足夠的精度，尺寸穩(wěn)定性，長期使用功能不變；要有良好的經(jīng)濟性。

8.塑料的廢料和廢舊部件，能回收循環(huán)使用。

由于發(fā)動機周邊部件主要是發(fā)熱和振動部件，其部件所用材料大多數(shù)是玻璃纖維增強尼龍。這是因為尼龍具有較好的綜合性能，用玻璃纖維改性后的尼龍，主要性能得到很大地提高，如強度、制品精度、尺寸穩(wěn)定性等均有很大地提高。（另外，尼龍工程塑料是發(fā)動機周邊部件的理想材料）。